遵义风机轴承电流产生的原因及危害

发布时间 : 2016-04-20

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遵义风机由变频器驱动，运行中遇到负荷端轴承发热的问题。两台鼓风机电机在工作半年以内都出现电机负荷端轴承严重发热的现象，轴承内润滑脂熔化，很短时间后轴承抱死，电机堵转跳闸，致使加热炉停炉，给生产造成很大影响。将电机退下后检查，发现轴承盒内已无润滑脂，轴承发热变黑，内外套上有搓衣板样的条形烧蚀条纹。根据这些情况我们判断轴承电流是电机负荷端轴承发热的主要原因。

轴承电流产生原因及危害：在感应电动机中，电机的轴承电流是始终存在的。正弦波电源驱动下，因电机定转子齿槽尺寸的偏差，磁性材料定向属性的改变，或者供电电源三相不平衡等原因，都会引起电机磁通的不平衡，在转子轴上产生轴电压和轴承电流。这种轴承电压幅值较小，危害不大。在变频器驱动下，因产生原理的不同，电机轴承电流的危害大大增加。通用变频器多采用PWM调制方式，逆变回路用高频功率元件（如IGBT等），在电机上得到近似正弦的电压波形。三相电压基波分量的合成矢量为零，但实际上每一瞬间三相电压矢量和不为零，三相电压是不平衡的。该合成共模电压幅值等于变频器直流侧电压，频率等于逆变器开关频率。该共模电压经定转子之间的静电电容耦合在转子轴上也产生相同频率的轴电压，通常变频器逆变侧载波频率很高，在10kHz以上，过高的频率和定子、电缆相感应，产生很高的dv/dt前后沿，加大波形畸变。由于静电耦合，电机各部分之间有大小不等的分布电容，构成电机的零序回路，其中流经轴承的对地放电就形成轴承电流。正常状态下，轴承滚珠悬浮在润滑脂形成的油膜中，润滑油膜起到绝缘作用，当油膜因某种原因被破坏或过高的dv/dt轴承电压都会击穿油膜形成放电，放电电流在轴承内外圈和滚珠上形成烧蚀，长时间运行会发展成延轴承内外圈一周的象搓衣板样的条纹，并升高轴承温度，溶化润滑脂，更加劣化轴承的运行。

遵义风机共模电流的路径：由于静电耦合，电机各部分间都有或大或小的分布电容，构成电机定子上共模电流的泄放路径。大部分共模电流经定子—机壳—地—变频器外壳这一路径，一小部分经定子—转子—转轴—轴承—机壳—地—变频器外壳这一路径。当变频器接地与电机外壳间阻抗高于变频器外壳与负载间阻抗时还会产生轴延伸电流，经定子—机壳—转轴—负荷端轴承（电机）—联轴器—轴承（负载）—地—变频器外壳这一回路泄放，不但危害电机负荷端轴承，还会危害负载轴承和联轴器。后两路共模电流流经电机轴承，造成危害并以第二种途径危害更大。